制袋機制袋過程中，選擇適合的刀具是一項重要任務。適合當然是要求刀具的材料、形態以及安裝位置能符合制袋機的制袋要求。下面小編來談談如何選擇制袋機的刀具材料。

　　制袋機的刀具材料一般是指工作部分的材料，它在高溫下進行切削工作，還要承受較大的壓力、摩擦、沖擊和振動等，因此應具備一些基本要求。它要有較高的硬度，要高于工件材料的硬度，常溫硬度一般要求在HRC60以上。作為制袋機刀具材料，要有良好的強度和韌性，這樣可以承受切削力、沖擊和振動。還要有較好的耐磨性，這樣可以減少切削過程中的磨損，維持—定的切削時間。

　　制袋機刀具材料還要具有良好的耐熱性和較高的工藝性。讓其在向溫下仍能保持較高硬度的性能；便于制造不同刀具。其上藝性包括鍛、軋、焊、切削加工、磨削加工和熱處理性能等。

　　雖然要求提出來了，但其實目前尚沒有一種刀具材料能符合這些要求。因此，要了解不同刀具材料的性能，合理選擇刀具材料?，F有制袋機中常用的刀具材料包括有高碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質合金等。

　　其中高速鋼和硬質合金是金屬切削中常用的刀具材料；而碳素工具鋼淬火后具有較高的眨度，而且價格低廉，但這種材料的耐熱性較差，當溫度達到200℃時即失去它原有的硬度，并且淬火時容易產生變形和裂紋。

　　綜上所述，在制袋機刀具材料這方面的研究還有大的發展空間，經過不短的研究和改進，總會找到能夠符合上述條件的制袋機刀具材料。
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